传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

红木生物质颗粒燃料的价格是比较高的，当然性能也有它的优势所再，发热量在3900~4800千卡左右，已经超出很多颗粒燃料了。红木生物质燃料的纯度是非常高的，含碳量在75—85%，灰份1—3%，含水量1—3%，在选购的时候也是占据优势的，降低了使用成本。因为这种燃料是不含磷的，不会腐蚀锅炉，对锅炉的使用寿命没有影响，还不会污染环境，现在环保燃料所要求的实现的。生物质颗粒燃料清洁卫生的燃料是深受大家欢迎的，这点就能吸引很多消费者争相选购了，投料也方便，能提高工作效率，减少了劳动成本。燃烧后的灰渣少也是红木生物质颗粒燃料的一大优势，减少了煤渣堆放场地的使用，降低了出渣费用，在常温条件下，利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，拓展了它的使用范围，在日常取暖中因为干净整洁占据优势。环境。

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